4月份，青岛碱业氯化钙厂进一步加强现场管理，管理人员每天深入现场开展自查自改，对生产区域内的安全环保、动静设备、消防设施等进行分级分工检查，并将发现的问题通过微信工作群传达给各值班长，由值班长按照所属区域分配到人，限期整改，及时反馈，形成了“检查-通报-整改-反馈”的闭环式管理。

各班组人员工作积极性明显提高，能够主动查找问题，整改时效性和质量也有所提高。目前，企业氯化钙厂现场设备、管道、设施表面的破损、裂痕得到修复，油污、粉尘有了较大改善；设备跑冒滴漏、电气设备设施私拉乱接等现象减少；安全防护装置及各设备平台、爬梯、护栏等防护措施始终处于正常状态，现场管理水平大大提升。

每周，氯化钙厂都会利用停产检修的时间，对现场及设备进行一次“大扫除”和“全面体检”。大班长负责现场卫生，做到不遗漏任何死角；主副操作们对一楼到五楼的生产设备进行全面检查，将故障、老旧、跑冒滴漏等问题点全部找出并整改，同时将各自负责区域的设备认真洗刷一遍，使现场焕然一新。

下一步，青岛碱业氯化钙厂将继续以6s管理为核心，苦练内功，夯实基础，持续创新管理方式，不断提高现场管理水平，生产出高品质、低成本的一流产品，满足瞬息万变的市场需求。