近日，青岛碱业氯化钙厂例行停产检修，主要任务是更换造粒四楼东筛筛网框架。虽然是个“大工程”，但企业机修厂早有准备，提前一天就将需要的工具、备件放在了作业现场。据悉，此项工作难点有两个，一是筛网框架较重且在高处搬抬困难，二是新换的框架需要重新钻孔，钻孔位置不准确会导致框架破损影响使用周期。为保质保量完成任务，维修人员采用直径5mm钻头定位、10mm钻头扩孔的方式快速打孔，完美解决了难题。方法得当效率自然提高，在维修人员熟练操作下仅用3小时就完成了更换，为氯化钙生产争取了4个小时的时间。

另一边，更换硫酸钾厂4#炉硫酸分布器不锈钢套也在进行中。企业维修人员打开炉盖后一阵酸气热浪扑面而来，虽说都戴了防酸呼吸器，但也不禁连连后退。炉外表面温度达到70℃，室内温度最高接近50℃，因炉面温度太高不能长时间站立，维修人员在更换时双脚不停的变换位置，在闷热的环境中一干就是4小时，豆大的汗珠从脸颊滑落到地面，身上的工作服也全部湿透了。设备正常运行后，他们来不及休息便又投入到了下一个检修工作中——小苏打a#分级筛下料溜子改造。

小苏打分级筛是重要的筛分设备，下料溜子改造是一项技改工作，检修质量直接影响到产品质量，维修人员可不敢“怠慢”，在地面铺设垫布、采用氩弧焊焊接、焊缝打磨并用酸洗膏清洗……对它进行“特殊照顾”，保质保量在预计时间内完成了改造。

一季度，青岛碱业机修厂全体员工铆足干劲，加强部门间交流传达，在任务面前迎难而上，交出了一份份合格答卷，完成氯化钙停产检修13次，更换小苏打母液管线，以及硫酸钾一期1号、5号和二期7号、8号炉中修工作，为实现“首季开门红”提供了设备保障。